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在金屬加工和處理工藝中經常用到切削油，如何防止金屬在加工過程中受到腐蝕、銹蝕，是金屬加工油的一個重要性能指標。腐蝕是金屬表面部分或者全部剝離、溶解或軟化的化學反應。“腐蝕”不僅包含鐵金屬，而且還包含其它有色金屬。

一般在金屬加工過程中遇到的腐蝕問題分為機床長期使用后生銹和加工后的金屬制品出現銹蝕兩種情況，金屬加工油要解決兩方面的腐蝕問題：防止被加工金屬物件腐蝕、防止機器部件（完成加工任務的金屬部件）腐蝕。有四類金屬在工業中最為常見，鋼鐵、鋁、鎂、鈦。

哪些因素會造成金屬銹蝕、腐蝕？

影響銹蝕的因素除了金屬加工油本身的成分之外，還有水分/濕度，溫度，空氣質量、油品是否受到污染（酸、鹽、其它液體如化學液體、其它油類等等）、細菌等，這會導致金屬表面不同區域接觸到的濃度不均衡、金屬表面有裂縫、缺口，或者異種金屬之間產生的電偶腐蝕。

一、鋼鐵的生銹問題：

鐵、鋼是最常見的一種金屬，價格低強度高，缺點是容易腐蝕（生銹）。金屬加工油里常用的銹蝕抑制劑包括胺類化合物，胺對于防銹能力很關鍵，檢測時注意檢查胺的含量。而在實際使用中，影響這項性能的因素有水質不好、細菌含量高、濕度大、空氣里含酸等。

解決方法是使用油性切削油，具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數低用作精密切削加工。能在保證加工質量的前提下防止鋼鐵生銹問題的發生。

二、鋁材腐蝕的問題：

鋁的密度只有鐵的1/3左右，優點是不容易腐蝕。但是，在某些情況下，鋁會腐蝕，比如接觸到某些金屬鹽（如氯化物），PH值過高、與其它金屬接觸形成電偶腐蝕。而常見的鋁金屬加工油常見的腐蝕抑制劑有硅酸鹽，磷酸酯等。
解決方法是使用含極壓添加劑的鋁合金專用切削油，具有良好的潤滑、冷卻、低油煙及抗燒結抗高溫氧化性能，摩擦系數低。能有效防止鋁腐蝕問題的出現。

三、鎂加工中的腐蝕問題：

鎂金屬的密度比鋁還小（鋁的2/3），但是強度好。鎂有兩個缺點：易燃，化學性質活潑，和水會發生反應，生成氫氣易燃易爆。當使用水基加工液時，這個問題特別重要。

解決方法可以使用金屬加工油和鎂片反應，收集并測量生成的氫氣體積，從而判斷金屬加工油和鎂之間反應的強度，另外還應注意鎂片的腐蝕程度。具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%。可顯著提高切削效率和延長刀具使用壽命。